常规岛主蒸汽系统支吊架的安装技术

时间：2014-09-25 22:09:50 阅读量：0次 所属分类：科技论文

摘要：本文概要的介绍了核电常规岛主蒸汽系统支吊架的安装工序，重点讲述了承重支吊架、限位支吊装置、振动控制装置安装要点。

　　摘 要：本文概要的介绍了核电常规岛主蒸汽系统支吊架的安装工序，重点讲述了承重支吊架、限位支吊装置、振动控制装置安装要点。

　　关键词：主蒸汽系统;支吊架安装;阻尼器;防甩限位器

　　主蒸汽系统(常规岛部分，包括疏水)的功能是将蒸汽发生器产生的主蒸汽输送到汽轮机高压缸前主汽阀、汽水分离再热器的新蒸汽段、除氧器、通向凝汽器和汽轮机旁路排放系统、汽轮机轴封系统，同时排出主蒸汽系统在机组启动和正常运行时产生的疏水。

　　1. 施工准备和条件要求

　　作业准备作为施工的重要步骤，是施工能否顺利实施的基础，正式施工前，将重点进行对人力、工机具、材料、程序文件、作业环境等方面的准备。

　　2. 施工作业程序

　　2.1. 主蒸汽系统支吊架安装工序

　　主蒸汽系统支吊架安装过程复杂，总结归纳为以下几个步骤进行安装：

　　(1) 支吊架根部安装;

　　(2) 支吊架管部和连接件安装;

　　(3) 支吊架调整;

　　(4) 支吊架安装后检查;

　　2.2. 支吊架根部安装

　　Ø 支吊架根部的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定;

　　Ø 与支吊架安装有关的土建工程经检查合格，满足设计图纸安装要求;

　　Ø 支吊架根部钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定;

　　Ø 支吊架根部偏装方向及尺寸应按设计要求正确装设。

　　2.3. 支吊架管部和连接件安装

　　管道支吊装置按其主要性能和用途可将其分为承重支吊架、限位支吊装置、振动控制装置三大类。

　　2.3.1. 支吊架连接件安装前检查

　　核对所安装的支吊架的型号、规格等是否符合设计文件的规定。对于弹簧支吊架(包括简易式弹簧变力支吊架和恒力支吊架)还应确认其确按设计荷载整定并锁死。

　　2.3.2. 承重支吊架安装

　　Ø 恒力支吊架安装

　　- 恒力支吊架安装时，首先应核对恒力支吊架组件铭牌所标示的管线代码、吊架编号、型号、规格、整定荷载及位移方向是否与设计文件相符;

　　- 恒力支吊架定位应使荷载吊杆顶端转动点的冷态位置正好处在设计要求的偏装点上;

　　- 搁置型恒力吊架和恒力支架的壳体应牢靠地固定在支承结构上;

　　- 恒力支吊架荷载杆与管道部件的连接应保证管道自由地水平位移而始终不脱载;

　　- 横担型并联恒力吊架安装，应使管道中心与横担两侧荷载吊杆保持等距离，防止两个恒力吊架组件受力不均造成横担偏斜而影响正常工作;

　　- 恒力支吊架的安装应参照制造厂的产品使用说明书进行。

　　Ø 弹簧支吊架(又称变力支吊架)安装

　　- 弹簧支吊架安装时，首先应核对弹簧组件铭牌所标示的管线代码、吊架编号、型号、规格、弹簧整定荷载及热位移量和方向是否与设计文件相符;

　　- 搁置型弹簧吊架和弹簧支架的安装，应将其壳体固定在支承结构上;

　　- 横担型并联弹簧吊架安装，应使管道中心与横担两侧吊杆保持等距离，防止两个弹簧受力不均造成横担偏斜而影响正常工作;

　　- 弹簧支吊架的安装应参照制造厂的产品使用说明书进行;

　　- 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销子应在管道系统安装结束，且水压试验及保温后方可拆除，固定销子应完整抽出，妥善保管。

　　Ø 刚性支吊架的安装

　　- 刚性吊架应有垂直方向调节设施，安装中应利用该调节设施将管道调整到预定标高，并确认该吊架处于受载状态;

　　- 吊架安装应使吊杆能随管道水平位移而自由摆;

　　- 垂直管道刚性吊架两侧吊杆所在平面应垂直于该吊点处管道水平合成方向。当设计图纸有要求时，安装应严格按规定的角度焊接承载肋板和安装管夹;

　　- 焊接在管道上的各承载肋板底面应处在垂直于管道轴线的同一平面上。管夹必须紧贴所有承载肋板安装，以确保承载肋板均匀地承载。

　　2.3.3. 限位支吊装置安装

　　Ø 限位装置安装

　　- 限位支架主要用以约束或部分限制管道因受热膨胀时在该位置上某一方向或几个方向位移的装置，此装置通常不承受管道的自重荷载;

　　- 安装限位支架必须严格按照图纸设计要求进行安装限位器;

　　- 安装限位装置时，应核对图纸管道热位移方向，以确保其安装的正确性。

　　Ø 导向支架安装

　　- 导向支架的安装，应严格保证管部与导向部件之间的间隙;

　　- 导向部件的轴线应与管道的轴线平行;

　　- 导向支架的安装还应使膨胀节或补偿器两侧的管道保持成一直线。对于绝热管道，应使装设的保护鞍座或鳍形板直接与管道相接触，以免损坏绝热材料。

　　Ø 固定支架安装

　　- 固定支架的安装，应保证它的定位准确，连接牢固;

　　- 对于夹持式管部或栓接式根部的固定支架，应严格控制卡板与底座之间的配合偏差，保证各螺栓有足够的预紧力。

　　2.3.4. 振动控制装置安装

　　Ø 减振器安装

　　- 弹簧减振器应在管道及其支吊架全部安装完毕后，才按照管道减振支架组装图或支吊架明细表所注明的冷态位置装设减振支架的“管部”、“连接件”和减振器，最后再将减振器尾部托架固定到承载结构上;

　　- 安装时注意支撑杆轴线应通过管子中心线，尽量避免偏斜;

　　- 弹簧减振器安装时，应按减振支轲安装图或支吊架明细表调整拉撑杆或松紧螺母，使弹簧减振器冷态压缩位移量的大小和方向与管道热态到冷态的位移大小和方向相适应。

　　Ø 阻尼器安装

　　- 液压式阻尼器的安装应按管道支吊架安装图的定位要求和制造厂有关安装说明进行;

　　- 安装应在管道冷紧后进行;

　　- 安装前，必须检查阻尼器铭牌上的型号和图纸上用在该处的阻尼器型号否一致，确保其安装点的正确;

　　- 液压阻尼器所有配件准备好后，将尾部托架固定在土建结构指定位置上，管夹固定在管道图纸指定位置上，然后将阻尼器的连接件与尾部托架相连，活塞杆头与管夹相连;

　　- 安装完毕后，向贮液容器灌液压油至规定的液位。

　　Ø 防甩限位器安装

　　- 防甩限位装置安装时应严格按照图纸要求进行安装;

　　- 按图纸尺寸要求调整好其各方向的间隙后，才能进行相关的焊接，以保证管道的热胀和冷缩;

　　- 防甩装置的限位支座安装时，应严格按照厂家的设计要求进行紧固。

　　2.3.5. 在安装过程中，应注意支吊架的安装顺序

　　Ø 液压阻尼吊架管夹应在水压后保温前安装;

　　Ø 支吊架的冷态调整在保温后进行;

　　Ø 液压阻尼吊架的阻尼器安装在支吊架的冷态调整后进行;

　　Ø 抗防甩支架安装时，应预留支架管部的保温空间，管道其他部位的保温工作应已完成;

　　Ø 弹簧支架的销子在保温完成后拆除;

　　销子拆除后要对所有支架的受力重新检查并调整。

　　支吊架安装工作宜与管道安装同步进行，管道安装时应同时进行支吊架连接件及管部的安装，并按图纸要求进行调整和固定工作，特别是在阀门前后的支架要及时安装，避免阀体承受管重。使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装完毕后拆除。

　　2.4. 支吊架调整

　　Ø 支吊架调整的主要目的是调节管道标高和调整荷载分配，它贯穿于整个安装过程;

　　Ø 如果管道要求水压试验，所有支吊架(包括水压试验用临时支吊架)应在按照设计文件正确安装、调整和承载，且所有恒力吊架架和弹簧吊架的锁定装置处于锁定状态时才能进行;

　　Ø 恒力弹簧支吊架具有特殊的荷载调整装置，它能使弹簧作用力增加或减少一些百分比。如果恒力弹簧支吊架整定的荷载与管道的实际荷载偏差较大，就需用恒力支吊架组件内的荷载调整装置调整支吊架的整定荷载，使其与实际荷载相平衡。这些装置的定位和操作应参照专门的制造厂产品样本进行;

　　Ø 变力弹簧支吊架调整应通过旋转吊架螺旋扣、螺纹荷载柱或调节螺母使支吊架的承载力与其整定荷载相平衡，直至锁定装置能自由地取出为止。这些装置的定位和操作应参照专门的制造厂产品样本进行;

　　Ø 在完成管道系统水压试验和绝热层敷设后，为水压试验所设置的任何装置均须拆除。弹簧组件的锁定装置应通过螺旋扣自由取出;

　　Ø 所有支吊架在完成调整后，应将所有锁紧螺母处于锁紧状态。除设计规定外，严禁采用破坏螺纹或点焊的方法锁定调节部件。

　　2.5. 支吊架安装后检查

　　Ø 每个支吊架(包括水压试验用的临时支吊架)应按设计文件检查每个零部件是否已安装在其正确的位置;

　　Ø 每个支吊架的螺纹部件应完全旋合，螺纹部件上的锁紧螺母、开口销、临时锁定装置(行程制动装置)以及用于弹簧装置的其他锁定装置均应真正锁住;

　　Ø 如有可能，应使弹簧的荷载/位移刻度指示板安放在便于读数的方位，若发现刻度板有损坏，应予以拆除更换。在更换时，应对刻度板的原有位置作好标记，以便将新的刻度板安装在同一位置;

　　Ø 液压阻尼器，应检查其密封填料和液压油的正常量，如果发现需要添加液压油，则添加油必须是阻尼器制造厂规定的专用牌号油;

　　Ø 使用聚四氟乙烯、石墨、青铜或钢对钢滑动底板的支架，应严格按设计文件安装，尤其是检查偏装值和间隙是否符合规定。所有滑动表面不应有杂质异物。

　　3. 总结

　　支吊架主要用以承受管道载荷，限制管道位移和控制管道移动，支吊架的安装是管道安装中非常重要的组成部分。随着行业的发展，设备的大型化，大直径管道的增多，支吊架安装型式也越来越复杂，要求也越来越高，这就需要我们在今后的支架安装中更加细化、细心。全面了解支架的各种功能和用途，正确安装支吊架，保证各系统的安全可靠的运行。

　　参考文献：

　　《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996

　　《电力建设施工及验收技术规范》(管道)DL5031-94

　　《核岛常规岛焊接技术规程》DL/T 1118-2009

　　《电力建设施工质量验收及评价规程》(管道篇)DL/T5210.5-2009