建筑期刊发表探讨建筑工程混凝土施工技术

时间：2014-09-25 22:09:51 阅读量：0次 所属分类：科技论文

建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量。这部分投资额必须兴工动料，通过

　　建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量。这部分投资额必须兴工动料，通过施工活动才能实现。本文发表在《中华建设》上，文章介绍了建筑工程混凝土对原材料的基本要求，分析了混凝土强度及主要影响因素，针对常见质量问题的防治措施进行探讨，是建筑期刊发表范文，供同行参考。

　　关键词：建筑工程;混凝土;施工技术;探讨

　　混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

　　1 建筑工程混凝土对原材料的基本要求

　　1.1 水泥材料。混凝土所用的主要材料为水泥，应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级一般不得低于32.5MPa。以上品种的水泥与其他品种水泥相比，具有早期强度高、水化热较高、干缩性较小等优点。如果采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应大于 32.4MPa，在施工中要严格按施工方法操作，并且要加强养护，这样才能保证工程质量。

　　1.2 细骨料。水泥砂浆面层所用的细骨料为砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于 3.5%(质量分数)。因为细砂的级配不好，拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约低 24%—34%，不仅耐磨性较差，而且干缩性较大，容易产生收缩裂缝等质量问题。混凝土的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单，其施工工艺流程为：基层处理一弹线、找规矩一水泥砂浆抹面一养护。

　　2 混凝土强度及主要影响因素

　　混凝土是由水泥、水、粗骨料、细骨料、外加剂组成，按照具有资质的检测中心出据的实验室配合比，现场振捣密实成型及养护硬化而成。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工中水泥标号很重要，要认真对侍，为了保证砼的质量，在检验中，应控制砼的最大水灰比和最小水泥用量，同时混凝土的最大水泥用量也不宜大于550kg/m3。

　　综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，砼砂率当无历史资料可参考时，通过粗骨料的粒径、品种及水灰比选取，只用一个单粒级粗骨料配制砼时，砂率应适当增大，如是抗渗砼，粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm。当然对于不同品种的砼，细骨料也相对应进行调整。

　　3 常见质量问题的防治措施

　　3.1 轴线、尺寸偏差。产生原因：(1)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板变形和位移;(2)模板自身变形，支撑不牢，支撑点基土下沉;(3)混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形;(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣;(5)施工测量放线有误;(6)混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜等。

　　预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整;(2)模板要有模板施工方案，方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定性;(3)下料高度不大于 2m;(4)振捣时振捣棒不要接触模板;(5)浇筑混凝土前，要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误。处理方法：整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常

　　使用的情况下，可不进行处理;偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

　　3.2 混凝土结构裂缝。产生原因：(1)模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降;(2)混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝;(3)养护不好引起裂缝;(4)拆模不当，引起开裂;(5)大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝;(6)构件受力过早或超载引起裂缝;(7)基础不均匀沉降引起开裂;(8)设计不合理或使用不当引起开裂等。

　　预防措施：(1)模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定性;(2)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护;(3)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝;(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。处理方法：对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成 V 型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用 1：2 水泥砂浆分 2—3 层涂抹，总厚度在l0—20mm，压实抹光，并加强养护。

　　3.3 混凝土蜂窝、麻面、孔洞。产生原因：(1)模板接缝不严，板缝处漏浆;(2)模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;(3)混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实;(4)混凝土搅拌不均，和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析;(5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝;(6)混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。

　　预防措施：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密;(2)混凝土浇筑高度一般不超过 2m，超过 2m 时要采取措施，如用串筒等进行下料;(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 20—30 秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

　　处理方法：(1)麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平;(2)如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用 1：2 或 2：5 水泥砂浆修补;(3)如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护;(4)如果是孔洞，凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆。孔洞较严重时，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。

　　4 露筋

　　产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋;(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋;(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。

　　预防措施：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好，同时保证保护层厚度;(2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土;(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。处理方法：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹压平整。

　　5 混凝土缺棱掉角

　　产生原因：(1)木模板未充分湿润或浇水不够;(2)混凝土浇筑后养护不好，混凝土强度低;(3)木模板吸水膨胀，边角被拉裂;(4)拆模时过于大力，棱角被刮掉;(5)低温施工过早拆掉侧面非承重模板;(6)混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀。

　　预防措施：(1)混凝土浇筑前将模板充分湿润;(2)浇筑后要加强养护;(3)拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角;(4)要在混凝土强度达到 1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。

　　处理方法：将松散地方凿除，冲洗干净并用水充分湿润后，用 1：2 或l：2.5 水泥砂浆抹平;或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护。

　　6 结束语

　　混凝土是由多种成分构成的一种性能多样化的建筑材料，其性能不仅与组成材料有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及养护条件等有关。混凝土质量的好坏直接影响整个工程的质量和安全。在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

　　参考文献：

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　　[2]陶景良.混凝土防渗墙施工[M].北京，水电出版社，2006.

　　[3] 李民：《浅谈混凝土工程施工质量监理》，《 北方交通》，2011(4).

　　[4] 贲卫东：《混凝土工程质量控制研究》，《中国西部科技》，2009(3).

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