浅谈如何在冬季施工进行施工

时间：2014-09-25 22:10:00 阅读量：0次 所属分类：科技论文

摘要：结合山西气候特点，介绍冬季施工的工艺要求，重点介绍冬季施工措施和方法。

　　摘要：结合山西气候特点，介绍冬季施工的工艺要求，重点介绍冬季施工措施和方法。

　　关键词：山西气候特点;混凝土冬季施工;砼养护

　　山西省受季节风交替的影响，气候变化较大，每年都有较长的低温季节。气候的无常变化给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证公路工程不间断施工，从具体条件出发，选择合理的施工方法，制定一些具体的措施，可以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。

　　1 冬季施工的起止日期

　　当日平均气温降到5℃和5℃以下，或者最低气温降到0℃和0℃以下时，混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工，方能满足质量要求，即混凝土冬期施工。混凝土进入冬期施工，不仅在技术上要采取相应措施，而且工程也需要增加冬期施工费用。根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程的施工应采取冬季施工措施，可以取第一个出现连续5d稳定低于5℃的初日作为冬期施工的起始日期。同样，当气温回升时，取第一个连续5d稳定高于5℃的末日作为冬期施工的终止日期。初日和末日之间的日期即作为混凝土冬期施工期。

　　2 冬期施工的工艺要求

　　在一般情况下，混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土得搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算，并据此施工。

　　2.1.1冬季施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。蒸汽养护时用的水泥品种应经试验确定。水泥的强度等级不应低于42.5级。最小水泥用量不宜少于300kg/m3 ，水灰比不应大于0.6.

　　水泥不得直接加热，使用前1-2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在5℃以上。

　　2.1.2 水的比热是砂、石集料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法，但加热温度不得超过规定的数值。例如小于42.5级普通硅酸盐水泥的拌合水最高温度不得超过80℃，集料最高温度不得超过60℃。水的加热可以用锅炉烧水，用蒸汽加热水，用电极加热水。

　　2.1.3集料要求提前清洗和储备，做到集料清洁、无冬块和冰雪。冬期集料所有储备场地应选择地热较高不积水的地方。

　　冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要温度。集料加热的方法有蒸汽管、电热线加热及直接加热。

　　原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度，根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。

　　3、混凝土工程冬季施工保证措施

　　3.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

　　3.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：

　　3.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

　　3.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

　　3.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

　　3.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

　　3.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

　　3.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

　　3.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

　　3.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

　　3.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

　　3.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。

　　3.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

　　1)正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

　　2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。

　　3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

　　3.3、冬季施工的砼浇注：

　　3.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

　　3.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。

　　3.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：

　　1)前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

　　2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

　　3)新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

　　4)冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

　　5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

　　6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。

　　3.4、冬季施工的砼养护：

　　混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

　　3.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工

　　1)在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。

　　2)采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

　　3)暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。

　　4)暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定)，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

　　3.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：

　　1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

　　2)混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

　　3.5、混凝土拆模

　　3.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

　　满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定

　　正常温度下混凝土拆模强度：

　　侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

　　底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

　　结构类型 结构跨度(m) 达到混凝土设计强度的百分率(%)

　　板、拱 ≤2 50

　　2—8 75

　　<8 100

　　梁 ≤8 75

　　>8 100

　　悬臂梁(板) ≤2 75

　　>2 100

　　3.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

　　3.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

　　3.6、冬季施工混凝土质量检查

　　3.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

　　3.6.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。

　　3.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。