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YE型材料试验机常见故障及消除方法

时间:2014-09-25 22:10:26 阅读量:0次 所属分类:科技论文

摘要:万能材料试验机和压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备,由于建筑行业的特点,试验机经常随工程进行搬迁,其使用环境也相对较差,故容易产生误差和故障。因此,试验机除了每次搬迁后进行计量检定外,还必须按周期检定。

  摘要:万能材料试验机和压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备,由于建筑行业的特点,试验机经常随工程进行搬迁,其使用环境也相对较差,故容易产生误差和故障。因此,试验机除了每次搬迁后进行计量检定外,还必须按周期检定。当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障,一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。

  关键词:材料试验机;故障

  1 摆锤铅垂时与出厂标定刻线不重合

  产生原因:

  (1)测力部分不水平;

  (2)由于运输或其他原因,使刻线板变位。

  排除方法:

  (1)重新调整测力部分水平

  (2)用水平仪在摆杆侧面及导轨下部复校水平,并

  重新把刻线板定位

  2 加荷时振动(指针抖动)

  产生原因:

  (1)机械共振,来源于附近其他机器的影响

  (2)安装地基不牢或地脚螺丝松动

  (3)油路系统中有大量空气

  (4)用油粘度过低,活塞周围大量溢油或高压管等

  处漏油

  (5)送油阀内有杂质或锈蚀等

  (6)溢油阀稳压弹簧压力过大

  (7)油泵钢球与球座不密合或脏污活塞上的弹簧

  断裂或弹力过小,柱塞运动受阻等

  (8)径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良

  (9)电动机有较大振动引起共振

  排除方法:

  (1)安装试验机的地点要设法避开这个因素

  (2)固紧地脚螺丝或加固地基

  (3)将油泵放气螺钉打开,开动油泵放出空气,快速上升工作油缸,快速放油,反复进行几次可以放出油路系统中的空气。

  (4)按说明书更换新油或多或少检查油管接头是否松动

  (5)清洗送油阀,重新灌油,排气

  (6)稍松溢油阀外壳或更换弹簧

  (7)检修油泵,排除有关故障

  (8)调整油泵与电动机连接的螺钉

  (9)紧固或检修电动机

  3 加荷时指针摆动很大或负荷保持不住

  产生原因:

  (1)用油粘度过大

  (2)油压系统有大量空气存在

  (3)油压系统漏油或回油阀关闭不严密

  (4)溢油阀弹簧弹力太小

  (5)送油阀有杂质

  排除方法:

  (1)更换符合要求的油

  (2)用油泵顶上的螺钉或和回油阀排气

  (3)排除漏油现象或关紧回油阀

  (4)加强弹簧弹力,采用加垫圈或更换弹簧

  (5)清洗送油阀

  4 加荷中途回油管喷油并有响声振动

  产生原因:

  (1)溢油阀弹簧弹力太小

  (2)节油针孔有堵塞现象

  (3)节油针与其孔的间隙过大

  (4)油的粘度过小

  排除方法:

  (1)加强弹簧弹力,采用加垫圈或更换弹簧

  (2)清洗节油针孔

  (3)附加适当的金属片,减少其间隙

  (4)更换适当粘度的油

  5 加不上负荷或加不到最大负荷

  产生原因:

  (1)油箱储油不够

  (2)油液粘度过小

  (3)油压系统严重漏油,工作油缸溢油管大量溢油。尤其油泵接头未上紧或垫圈失落,而发生不可见的漏油

  (4)带动油泵的皮带松动(WE一100kN)

  (5)送油阀内的节流针孔有堵塞现象

  (6)油泵排油量不足

  排除方法:

  (1)检查储油,适当添加符合要求的油

  (2)更换合适的油

  (3)排除漏油现象

  (4)缩短或更换

  (5)清洗节流针

  (6)检修油泵

  6 摆锤回落太快

  产生原因:

  (1)用油粘度过小或太脏

  (2)不可调节的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合

  (3)可调缓冲阀中的钢球与底座不密合

  (4)可调缓冲阀旋钮位置不适合

  排除方法:

  (1)清洗并更换新油

  (2)清洗研磨或减少油槽沟

  (3)清洗或研磨

  (4)重新调整旋钮位置

  7 摆锤回落太慢

  产生原因:

  (1)油液粘度过大

  (2)可调缓冲阀旋钮位置不适合

  (3)不可调节的缓冲阀体上的油槽太浅

  排除方法:

  (1)更换合适新油

  (2)重新调整旋钮位置

  (3)加深油槽沟

  8 摆锤不能调至垂直标记位置

  产生原因:

  (1)测力机构向一侧倾斜

  (2)平衡铊重量变化或其丝杆严重弯曲变形

  排除方法:

  (1)重新调整水平度

  (2)检查重量或校直平衡铊丝杆

  9 指针零位不稳。使用中经常变动

  产生原因:

  (1)不稳定的摩擦所引起:如指针、摆锤轴承不灵

  活,工作活塞和测力活塞有摩擦

  (2)缓冲阀弹簧失效

  (3)带动测力活塞转动的皮带脱落

  (4)用油粘度过大

  (5)齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片

  碰擦

  (6)齿杆弯曲

  (7)工作台的导轮与立柱碰擦

  排除方法:

  (1)仔细检查,清洗修整,消除摩擦

  (2)配换弹簧

  (3)挂上皮带

  (4)更换粘度适合的油

  (5)调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置

  (6)校直或更换齿杆

  (7)调整导轮与立柱的间隙,保持大约0.5mm间隙

  1O 工作活塞空载上升时。指针摆动或指出一定负荷,停止时指针退回

  产生原因:

  (1)测力系统的重量平衡未调整好

  (2)主体水平度很差

  (3)工作台的导轮与立柱碰擦

  (4)工作活塞与油缸间脏污或有划痕

  排除方法:

  (1)调整摆锤使之对正垂直标记

  (2)调整主体水平度

  (3)调整导轮与立柱的间隙,保持大约0.5mm间隙

  (4)清洗并仔细检查活塞表面,研修伤痕

  11 卸荷后指针不能复位或某些位置有卡滞现象

  产生原因:

  (1)齿杆的导向架及导轨齿轮间附有赃物或锈蚀

  (2)齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦

  (3)指针擦盘或轴承脏污和锈蚀

  (4)线锤的线未绕到线槽内

  排除方法:

  (1)清洗并润滑

  (2)调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置

  (3)矫正指针清洗轴承

  (4)纠正绕线,将其绕在轮槽内

  12 试样破断氏-~J*t不能停留在最大负荷处

  产生原因:

  (1)副针太松

  (2)副针、主动针或指针轴弯曲,致使副针与主动针转动面不平行

  (3)振动引起副针移位

  (4)副针两端重量不平衡

  排除方法:

  (1)调整副针的松紧程度

  (2)检查调整副针的转动平面或校直指针轴,使主针与副针转动平面一致

  (3)消除振动

  (4)调整或配重使副针两端重量平衡

  13 下夹头升降不灵活

  产生原因:

  (1)丝杆螺母内嵌有铁屑,砂粘等物

  (2)丝杆螺母有机械损伤,严重锈蚀或污物

  (3)蜗杆松动

  (4)丝杆与机台上的孔有摩擦

  排除方法:

  (1)清洗并加润滑油

  (2)修整,清洗加润滑油

  (3)调整并固紧涡轮两端的轴承座

  (4)稍移动机体位置或扩孔、重新调整水平度

  14 上下夹头不同心

  产生原因:

  (1)工作台导轮间隙太大并且主体水平度太差

  (2)夹头本身不同心

  排除方法:

  (1)重新调整主体水平度,再调整导轮间隙到0.5mm

  (2)修理或更新夹具

  15 摆锤不能摆到极限位置

  产生原因:

  (1)联杆上的挡板位置过低,指针未转动一圈已接触到安全开关

  (2)平衡铊碰及机体

  (3)摆锤的垂直位置不对

  (4)摆锤短臂方铁下方横隔板上的控制螺钉过高

  (5)测力活塞联杆触及障碍物

  排除方法:

  (1)将挡板位置调高一点

  (2)检查机体水平度,重新调整平衡铊

  (3)用水平仪在摆杆侧面及导轨下部复校水平,并重新把刻线板定位

  (4)适当降低控制螺钉

  (5)消除障碍

  16 示值正超差。小负荷范围误差更大

  产生原因:

  (1)摆锤编号与试验机不一致,重量偏小

  (2)测力部分向摆锤扬起反方向倾斜

  (3)推板与齿杆的夹角变小

  (4)短臂刀子松动或损坏

  (5)工作台导轮摩擦阻力大

  (6)工作活塞与油缸间脏污或有划痕

  排除方法:

  (1)检查调整与设计时一致

  (2)调整测力部分的水平度

  (3)检查矫正

  (4)固紧或更换刀子

  (5)检查调整导轮间隙

  (6)清洗并仔细检查活塞表面,研修伤痕

  17 示值负超差,小负荷范围误差更大

  产生原因:

  (1)副针和绘图装置的阻力过大

  (2)摆锤轴及指针轴的轴承太脏或锈蚀

  (3)测力活塞与油缸间脏污

  (4)联杆与机体有摩擦

  (5)带动测力活塞转动的皮带脱落

  (6)齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的弹簧片碰擦

  (7)齿杆的导向架及导轨齿轮间附有赃物或锈蚀

  (8)线锤的线未绕到线槽内

  (9)推杆与齿杆的夹角变大

  (10)测力部分向摆锤扬起方向倾斜

  排除方法:

  (1)调整适当

  (2)清洗、除锈并加润滑油

  (3)检查并排除

  (4)检查消除碰擦

  (5)挂上皮带

  (6)调整齿杆与齿轮的啮合及弹簧片的位置

  (7)清洗并润滑

  (8)纠正绕线,将其绕在轮槽内

  (9)检查矫正

  (10)调整测力部分的水平度

  18 示值误差超差。但同一度盘各点相对误差接近

  产生原因:

  (1)摆锤挂错或其重量已有变化

  (2)联杆上的刀垫脱离短臂刀子

  (3)短臂刀子松动而变化

  排除方法:

  (1)检查摆铊,若确认其重量变化,应慎重调整

  (2)挂好联杆,调整其顶端的控制板,使其即不应

  碰擦又不让联杆跳出

  (3)装正刀子并固紧

  19 度盘中间某点示值超差特别大

  产生原因:

  (1)副针转到此方向,摩擦阻力特别大

  (2)指针轴弯曲或该处齿杆、齿轮的齿牙有损坏及有阻碍物

  (3)套在测力油缸外的转筒两槽内某处有毛刺

  排除方法:

  (1)应清洗并调整副针上的弹簧片

  (2)检查修整齿杆,齿轮并排除阻碍物

  (3)修磨槽内毛刺

  20 度盘最后一点特别偏负差

  产生原因:

  (1)联杆上的挡板位置过低,指针未转动一圈已接触到安全开关

  (2)平衡铊碰及机体

  (3)摆锤短臂方铁下方横隔板上的控制螺钉过高

  (4)测力活塞联杆触及障碍物

  (5)指针轴上的线铊线太短

  (6)作图筒的左右位置安装调整不当

  排除方法:

  (1)将挡板位置调高一点

  (2)检查机体水平度,重新调整平衡铊

  (3)适当降低控制螺钉

  (4)消除障碍

  (5)适当增长

  (6)用绘图筒两端咐支承螺钉调整其左右位置

  21 示值误差不稳定。个别点变动很大

  产生原因:

  (1)副针在某一点上阻力大

  (2)齿杆与齿轮啮合不良或有毛刺

  (3)齿杆与上面的弹簧片碰擦

  (4)推板与齿杆的接触面不平直或锈蚀

  (5)齿杆末端的钢球丢失或锈蚀

  (6)线锤的线过短

  排除方法:

  (1)调修弹簧片,使之摩擦力均匀

  (2)修整齿轮与齿杆,调整啮合状况

  (3)调整弹簧片至适当位置

  (4)研修或更换推板

  (5)配上钢球或除锈

  (6)适当加长传动线

  22 度盘前后误差大,符号相反,中间点误差接近零

  产生原因:

  (1)短臂刀子松动磨损或更换了高度不当的刀刃使高度发生变化

  (2)短臂的键松动或侧面间隙过大,使短臂的角度发生变化

  排除方法:

  (1)固紧刀子或酌情修磨更换刀子

  (2)固紧或更换断臂上的键

  23 结束语

  总之,计量检定部门对试验机检定时发现的误差一定要及时调整,使之达到合格范围,施工及使用单位在试验机使用过程中出现故障,一定要通知有关部门

  及时修理,并请计量检定部门检定合格,使之达到正常使用状态。只有这样,才能保证试验机在合格状态下工作,同时也可确保建筑工程中材料检验工作的正常进行。

  参考文献

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  [3] GB/T 17671- 1999, 水泥胶砂强度检验方法( ISO 法) [S].北京: 中国标准出版社, 1999.

  [4] JJF1001- 1998, 通用计量术语及定义[S].北京: 中国计量出版社, 1999.

  [5] JJF1103- 2003, 万能试验机数据采集系统评定[S].北京: 中国计量出版社, 2003.


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